İnsan hayatında çok önemli yeri olan demir ve çeligin kullanım ömurlerini uzatabilmek için, demir, celik malzemelerinden daha aktif olan çinko ile kaplanması bulunmuştur. Bu yontem, gunumuzde de kullanilan en etkin yontemlerden birisidir.
Çinko kaplama sırasında galvaniz hatalarını azaltmada degişik yöntemler kullanılmış ve yüzey temizliğine bagli olarak galvaniz hatalarının azaldığı gorulmustur. Ayrica yuzey temizligine bagli olarak, kullanılan çinko miktarı, tabanda oluşan dros ve yüzeyde oluşa kül miktarlarıda büyük iyileşmeler olduğu tesbit edilmiştir. Bu nedenlerle, Galvanizleme işlemlerinde istenilen amaca ulaşmak için galvanizlenecek parçanın yüzeyi çok iyi hazırlanması gereklidir.
Yüzey kirlerinin, yabanci maddelerden arıtilmasi, kalıntılardan temizlenmesi galvanizlemeye girmeden önce ki en son işlemdir. Bunun gerceklestirilmesi galvanizlenecek parcaya galvaniz ocağına girmeden en son adim olan, ‘Flakslama Islemi’ ni uygulamaktan gecer. Flakslama işlemi, galvanizlenecek parçanin uygun sıcaklıkta kurutulmasi ile tamamlanir. Kurutma sonrasi parça yüzeyinde çok ince kuru flaks tabakası oluşur. Bu tabaka parça yüzeyini, parçanın erimiş çinko içine dalmasına kadar korur. Çinko içine dalarken parça yüzeyindeki flaks tabakası son anda çinko yüzeyinde kalır ve çinko yüzeyindeki oksitleri toparlar.
Flaksın uygunluğu, kaplamanın kalitesini, homojenligini ve yüzeye sıkı tutunmasın doğrudan etkiler. Flaksin bunu saglayacak ozelliklerde olmamasi, kullanılan çinko miktarına, oluşan dros ve kül oranlarına da dogrudan negatif etki eder. Bu nedenle, İyi bir flaksın bilesimi son derece önemlidir. İyi bir flaks bünyesinde, özellikle istenmeyen demir, sülfat, baryum(çok zehirli), aluminyum, soydun, potasyum benzeri iyonları bulundurmamalıdır. Iyi bir flaks da, yabanci maddelerden (empüritelerden) arındırılmış olmalıdır. Genelinde flaksin ana bileşenleri çinko ve amonyum klörürlerdir. Bu bileşenler galvanizleme işlemine göre seçilir. Kullanma yogunluk birimi (bome), PH seviyesi, kullanma sıcaklığı ve kurutma sıcaklığına gore iyi ayarlanmalıdır. Flaks bomesi kaplamayı etkilediği gibi, flaksın ekonomik kullanılmasını da etkiler. Bir kritik noktada, flaksa girmiş parçanın yüzey sıcaklığı kurutma anında belli dereceyi geçerse koruma özelliğini kaybeder.
Flaksin uygunlugu kadar, flakslama islemi de son derece önemli ve kritiktir. Bunun içindir ki, flaks kullanılmasi sureci periyodik olarak kontrol edilmeli ve içeriğinde olusacak bir değişiklik, baskalasim oldugunda hemen düzeltilmelidir. Çalışma anında flaksa giren demir mümkün oldugu kadar, fazla yükselmeden arıtılmalıdır. Flaksı, asit ile yüzeyi temizlemiş malzemenin taşıdığı demir iyonlarından korumak için, durulama suyu mümkün oldugu kadar temiz tutulmali, fazla kirlendirilmemelidir. Dros oluşumu flaks içindeki demir iki iyon yüzdesi ile doğru orantılıdır. Flaksın PH düşmesini yükseltmek amacıyla, çinko daldırma veya kül veya dros daldırma flaksı negatif etkiler, flaksın kompozisyonunu değiştirir. Flaksın etkinliğini azaltır.
Sonuc olarak, iki onemli adimin ozetle alti cizilebilir; (1) Kaliteli, amaca uygun ozellikli flaks ile flakslama islemi. (2) Uygulama surecinin iyi kotrol edilmesi. Bu iki temel adim, basarili bir galvanizlemeyi ve galvaniz maliyetlerini büyük ölçüde düşmeyi getirecektir.